化工园区防爆扬尘预警监测仪 实时监测防爆管控 高浓度自动报警


化工园区防爆扬尘预警监测仪使用背景化工园区作为化工原料存储、化学反应、产品加工的集中区域,其扬尘问题不仅关乎环境质量,更因粉尘特性...

化工园区防爆扬尘预警监测仪使用背景
化工园区作为化工原料存储、化学反应、产品加工的集中区域,其扬尘问题不仅关乎环境质量,更因粉尘特性与生产环境叠加,潜藏着远超普通区域的安全风险。园区内,煤炭、硫磺、树脂等固体原料在装卸、搬运过程中易产生可燃性粉尘,部分化工工艺(如农药合成、染料生产)还会伴随有毒粉尘(如重金属粉尘、有机毒性粉尘)排放;同时,园区内存在大量易燃易爆介质(如氢气、甲烷、溶剂蒸汽),若可燃性粉尘浓度达到爆炸极限,遇设备电火花、高温管道等点火源,极易引发粉尘爆炸事故,造成厂房损毁、人员伤亡。此外,有毒粉尘若长期积聚或扩散,会通过呼吸道侵入作业人员体内,损害肝脏、肺部等器官,引发慢性中毒;粉尘附着在反应釜、管道阀门表面,还可能影响设备密封性能,导致化工原料泄漏,进一步加剧安全隐患。​
当前,化工园区扬尘管理存在显著短板与特殊痛点:传统扬尘监测设备多为非防爆设计,直接部署在存在易燃易爆气体的区域,易因设备运行产生的电火花引发爆炸,无法适配园区高危环境;人工巡检依赖工作人员携带便携式仪器抽查,不仅覆盖范围有限(难以兼顾高大料仓、密闭车间等危险区域),且检测频率低,无法实时捕捉粉尘浓度的瞬时波动,若粉尘浓度骤升触发爆炸风险,易错过应急处置窗口期;部分园区虽部署普通扬尘监测仪,但仅能监测 PM2.5、PM10 等常规指标,无法针对化工园区特有的有毒粉尘、可燃性粉尘进行专项监测与风险预警,且数据未与园区应急系统联动,难以形成 “风险识别 - 预警 - 处置” 的闭环。同时,随着《粉尘防爆安全规程》《化工园区安全风险排查治理导则》等法规的严格实施,监管部门明确要求化工园区对可燃性粉尘、有毒粉尘进行实时监测与防爆管控,传统监测模式已无法满足合规要求。

 

产品简介

奥斯恩 OSEN-FBYZ 防爆型扬尘在线预警监测系统是符合 GB3096-2008《声环境质量标准》和 GB3095-2012《环境空气质量标准》中规定,进行不同声环境功能区扬尘重点监控区监测点的连续自动监测且具有完善功能的扬尘监测设备集成颗粒物噪声实时监控、气象监测、物联网和云计算等先进技术为一体,能够较为准确定位扬尘污染的来源方向,可以在线监测各类颗粒物(包含 TSP、PM10 和 PM2.5)的浓度,具有高浓度报警并自动抓拍取证等特点,对无组织污染源扬尘污染实施在线监测的效果显著。

系统采用防爆型机箱,防爆结构设计可应用在各种危险的工业场所,广泛应用于冶金、矿山、预拌混凝土搅拌站、石油石化、市政、化工等各行业,主要功能有:现场检测浓度实时显示、检测信号变送、led 灯和 2 组继电器报警功能,外置 WIFI 或者 GPRS 信号。另外该检测仪内部带有 2 组继电器(开关量信号),可以控制风机、声光报警器、电磁阀等设备。

 

产品解决方案

建筑工地扬尘污染监控系统由颗粒物在线监测仪、数据采集和传输系统、视频监控系统、后台数据处理系统及信息监控管理平台共四部分组成。系统集成了物联网、大数据和云计算技术,通过光散射在线监测仪、云台摄像头、气象五参数采集设备和采集传输等设备,实现了实时、远程、自动监控颗粒物浓度;数据通过采用 3G/4G 网络传输,可以在智能移动平台、桌面PC 机等多终端访问;监控平台还具有多种统计和高浓度报警功能。

技术特点

产品具有 CCEP、CPA 双认证,配置高、低位双摄像头,监测终端系统系统集成了TSP、PM10、PM2.5 等多个环境参数,全天候 24 小时在线连续监测,全天候提供工地的空气质量数据,超过报警值时还能自动启动监控设备、降尘设备,具有多参数、实时性、智能化等特性;

通过传感网、无线网、因特网这三大网络传输传输数据,快速便捷地更新实时监测数据;

基于云计算的数据中心平台汇集了不同区域、不同时段的监测数据,具有海量存储空间,可进行多维度、多时空的数据统计分析,便于管理部分有序开展工作,同时也为建立工地环境污染控制标准积累数据,以推动对空气污染的长效管理。

整个系统采用自由模块化组合,根据无组织污染监控需求,灵活增加或者削减不同监测项目,同时自由模块化组合可以在核心传感器发生故障的情况下,无需返修的前提下,可随时自行更换传感器,且不影响整套设备正常运行,解决了传统设备出现故障整机返厂费时费成本的难题。

 

关键词:

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